如何提高電動(dòng)地彈簧的質(zhì)量

        1.變形熱處理——將鋼的變形強(qiáng)化和熱處理強(qiáng)化相結(jié)合，進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)度和韌性。熱機(jī)械處理可分為高溫、中溫和低溫。高溫?zé)釞C(jī)械處理是指在穩(wěn)定的奧氏體狀態(tài)下變形后立即淬火，也可以與鍛造或熱軋結(jié)合，即熱成形后立即淬火。熱機(jī)械處理已應(yīng)用于汽車板簧的生產(chǎn)。

        2.彈簧的等溫淬火——對(duì)于直徑小或滲透性足夠的彈簧，可以使用等溫淬火。它不僅可以減少變形，而且可以提高強(qiáng)度和韌性。等溫淬火后，回火可以改善彈性。回火溫度與等溫淬火相同。

        3.電動(dòng)地彈簧的松弛處理——彈簧長(zhǎng)期在外力作用下工作，應(yīng)力松弛的結(jié)果會(huì)產(chǎn)生少量（塑性）變形。特別是對(duì)于在高溫下工作的彈簧，在高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象更嚴(yán)重，降低了彈簧的精度，這是一般精密彈簧所不允許的。因此，這種彈簧應(yīng)在淬火和回火后放松-預(yù)加載彈簧，使其變形超過彈簧工作時(shí)可能發(fā)生的變形。然后在高于工作溫度20C的溫度下加熱8-24h。

        4.低溫碳氮化——回火和低溫碳氮化（軟氮化）的結(jié)合可以顯著提高彈簧的疲勞壽命和耐腐蝕性。該工藝主要用于螺旋彈簧。

        5.噴丸——?jiǎng)澓邸Ⅰ薨?、氧化和脫碳等表面缺陷往往成為彈簧工作時(shí)的應(yīng)力集中處和疲勞斷裂源。如果使用小鋼丸高速噴射彈簧表面，不僅彈簧表面質(zhì)量和表面強(qiáng)度將得到改善，而且表面將處于壓縮應(yīng)力狀態(tài)，從而增加彈簧疲勞強(qiáng)度和使用壽命。